不銹鋼管件設置“補貼”實現鑄鋼件順序凝固

　　鑄件結構往往不能滿足煩序凝固條件，為了實現順序凝固，鑄件局部形狀需改變，逐漸地向安盟冒口處增加鑄件厚度，離胃口最近處最厚，離冒口最遠處最薄。使得靠近冒口部分的冷卻時間較其他部分長，增加鋼液溫度梯度，延長鑄件補縮距離，以利於鑄件補縮。這是防止軸線縮松最有效的方法。鑄件局部形狀改變之增置或壁厚增厚量叫作“補貼”，有時也叫“增肉”。

　　雖然現在鋼鑄件上呰遍采用補貼，但目前還無法通過計算正確設置各種形狀的鋼鑄件補貼。決定某壹鑄件的補貼設，仍要結合經驗或通過試驗決定。

　　補貼需正確設置，補貼過大，既浪費金屬，又會加大冒口補縮負擔，使冒口相應加大，工藝出品率降低。補貼過小，則補縮通進過早中斷，鑄件得不到良好補縮，形成縮孔和縮松，影響鑄件使用質量。下面介紹確定補貼的方法。

　　改變鑄件局部形狀實現順序凝固

　　最簡單的補貼是將鑄件局部形狀略加改變,實現順序凝固。其補貼量往往放在加工面上，以便加工時去除，不改變鑄件原來形狀。

　　圖2-10所示是壹個要求致密鑄鋼件，圖中陰影部分是“補貼”，加工時去除，分型而選擇如圖所示，冒口放在上箱，內澆口從分型面處註入，就能實現順序凝固，獲得無縮孔、質地致密的鋼鑄件。