鍍鋅管件模型制殼耐火材料簡介
耐火材料是制造熔模型殼的基本材料，型殼的主要性能，如高溫強度、高溫抗變形性、熱震穩定性、熱化學穩定性、熱膨脹性、透氣性、脫殼性等，均受耐火材料特性的影響。此外，型殼和鑄件的表面質量還受耐火材料粒度和純度的影響。因此，為獲得質量高的型殼，宜選擇性能良好、質量穩定、資源豐富、價格適中的耐火材料。
用於熔模鑄造的耐火材料種類很多，按用途大致可分為:型殼面層用耐火材料、型殼加固層用耐火材料、陶瓷型芯用耐火材料及爐襯用耐火材料等四種類型。
用於型殼面層材料的有：石英、電熔剛玉、鋯英石、熔融石英、莫來石合成料、高鋁礬土等。
用作型殼加固層材料的有:莫來石、鋁礬土及其他鋁矽系耐火材料(如耐火粘土、匣缽砂、煤矸石等）；以及(英國）莫洛卡特等耐火熟料。近年來還應用氧化鈣等作為制殼用耐火材料。
用作陶瓷型芯材料的有:熔融石英(石英玻璃）、電熔剛玉、鋯英石和氧化鎂。爐襯材料常用的有：石英、鋁礬土、鎂砂(MgO),電熔鎂砂等。
圖3-1所示為常用耐火材料的線膨脹率曲線。
影響型殼在加熱和冷卻過程中線量變化的主要因素是耐火材料的熱膨脹性；各種耐火材料的熱膨脹性能主要取決於其化
學、礦物組成。在壹定的溫度範圍內，有些耐火材料的熱膨脹比較均勻（如剛玉、氧化鎂），而另有些耐火材料的熱膨脹則不均勻（如石英〕，顯然這與石英在加熱升溫過程中存在的多晶轉變直接有關。
耐火材料的熱膨脹性常用線膨脹系數表示，也可用線膨脹率來表示。
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